加工中心加工内螺纹一般有两种方法：攻丝和铣螺纹。但是螺纹加工的问题如果解决不好，就会影响加工效率和被加工零件的加工精度。加工中心由于其生产效率及加工精度高、加工质量稳定可靠等优点，在机械制造领域中的应用越来越广泛。
一、攻丝
采用丝锥加工内螺纹是*常用的加工方法，它主要适用于直径较小（D<30mm），孔位精度要求不高的内螺纹。在以前，内螺纹均采用柔性攻丝，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可以补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证螺距的正确性。但它的缺点是结构复杂，价格较高，易损坏，加工效率较低。下面来介绍加工中心攻丝程序编制（Fanuc-M）。
（1）攻丝的动作组成。
第一，X、Y轴快速定位到孔中心的位置上；
第二，快速移动到安全平面（R点）；
第三，主轴开始正转攻丝；
第四，孔底主轴停P秒（单位：毫秒）；
第五，主轴反转退出；
第六，返回到R点；
第七，快速移动到初始点。
（2）指令格式：G90（G91）G99（G98）G84（G74）X_Y_Z_R_P_F_K_。
X_Y_：螺纹孔位数据
Z_：孔底Z点坐标（G90）孔底Z点相对于参考点R的增量值（G91）
R_：参考点R的Z轴坐标（G90）参考点R相对于初始点B的增量值（G91）
P_：孔底暂停时间（单位：毫秒）
F_：切削进给速度
K_：重复次数（须以G91指定使用）
G90、G91分别是绝对量编程和增量编程，
G98、G99分别指攻丝结束后返回初始平面和安全平面，
G84、G74分别指攻右旋螺纹和左旋螺纹。
在攻丝期间，进给倍率不起作用。进给暂停不停止机床，直到回退动作完成。该指令执行前，使用辅助功能M代码使主轴顺（逆）时针旋转。攻螺纹过程要求主轴转速与进给速度成严格的比例关系，编程时要求根据主轴转速计算进给速度。（进给速度=主轴转速×导程）程序的*后要用G80取消固定循环。
二、铣螺纹
当我们遇到螺纹的大径较大时，采用丝锥的加工方法会比较困难。制造较大的丝锥成本会很高，丝锥在攻丝时需要的切削力矩也较大，这样丝杠要承受很大的力矩，会降低机床的使用寿命，刀具在部件中断裂的风险也会增加。
随着数控加工技术的发展，三轴联动数控加工系统的出现，使螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。如果螺纹铣刀断裂，也会很容易的取出。
（1）螺纹铣削的原理和优（缺）点。
原理：使用G02/G03进行圆弧插补，同时Z轴走一个螺距P的量，从而实现螺旋线走刀，铣出螺纹。
优点：螺纹铣削可用于加硬度较高的材料；不受螺纹结构（外螺纹/内螺纹）和旋向（左旋/右旋）的限制；同一螺距的螺纹铣刀可加工不同直径的螺纹；不会产生连续长切屑，避免切屑缠在孔内并折断刀具，采用很高的切削速度，较小的切削力获得较高的表面质量；通过改变刀补值来控制螺纹直径尺寸，能高精度地加工深螺纹，大螺纹，大螺距螺纹；相对攻丝来说对机床的功率要求较小。
缺点：首先，它需要使用3轴联动的数控机床；其次，它只能加工3倍径左右深度的螺纹；再次，单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵，尽管在批量加工中它的成本比丝锥*低。
（2）螺纹铣刀的分类及用途。
第一，整体式螺纹铣刀，外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体，加工中的螺旋升程靠机床实现。该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。
第二，机夹螺纹铣刀，特点是刀片易于制造，经济性好。因此，该刀具常用于加工铝合金材料。
第三，焊接式螺纹铣刀，用于加工深孔或者特殊工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。
在机械部件上螺纹是很常见的，螺纹的加工一般放在*后几道工序中，是机械加工非常重要环节之一，而内螺纹的加工又是一个难点和重点。山东海特数控有客户在用加工中心加工内螺纹，如果你在工作中有任何疑问，可以和我们技术联系，为你解答心中疑惑。
