卧式加工中心编程实例

　  本文主要就卧式加工中心编程实例端盖讲解，端盖是一种常见的加工工件，加工工序包括铣平面、镗孔、钻孔、扩孔、攻螺纹等多种工序。
1.确定工艺方案及工艺路线 （1）分析图纸，确定安装基准。端盖工件加工尺寸如图3-1所示，假定在卧式加工中心上只加工B面及各孔，定位基准面A和4×M12螺纹孔已加工。加工时用弯板夹具装夹端盖，选择A面为装夹定位面，利用4×M12螺纹孔作为夹紧螺孔，用M12螺钉将工件夹于弯板上。
（2）确定加工方法和加工路线。
         加工时按先面后孔，先粗后精的原则。B面用端铣刀铣削加工，安排粗铣和精铣各一次。φ60H7孔采用三次镗削加工，分粗镗、半精镗、和精镗三道工序进行。 φ12H8孔按钻、扩、铰方式加工。Φ16孔在φ12孔基础上再增加锪孔工序。螺纹孔采用钻孔后攻螺纹的方法加工。螺纹孔和阶梯孔在钻孔前都安排打中心孔工序，螺纹倒角用钻头倒角。工艺参数见表3-4。
铣削平面时选用大于工件边长1/2的铣刀盘（Φ100mm的端面铣刀），尽量缩短走刀路线。
(3)选择切削用量。可根据有关手册查出所需的切削用量，见表3-4.
 表3-4                       端盖工艺规程

工序	工序内容	刀具号	刀具规格	S（r/min）	F（mm/min）
1	粗铣B平面留余量0.5	T01	Φ100mm端铣刀	300	70
2	精铣B平面至尺寸	T13	Φ100mm端铣刀	350	50
3	粗镗φ60H7孔至φ58	T02	镗刀	400	60
4	半精镗φ60H7至φ59.95	T03	镗刀	450	50
5	精镗φ60H7至尺寸	T04	精镗刀	500	40
6	钻2×φ12H8及2×M16中心孔	T05	Φ3中心钻	1000	50
7	钻2×φ12H8至φ10	T06	Φ10钻头	600	60
8	扩2×φ12H8至φ11.85	T07	Φ11.85扩孔钻	300	40
9	锪2×φ16至尺寸	T08	Φ16阶梯铣刀	150	30
10	铰2×φ12H8至尺寸	T09	Φ12H8铰刀	100	100
11	钻2×M16底孔至φ14	T10	Φ14钻头	450	60
12	倒2×M16底孔端角	T11	Φ18钻头	300	60
13	攻2×M16螺纹孔	T12	M16机用丝锥	100	200

2.确定工件坐标系
（1）选择φ60H7孔为X、Y坐标系原点，距离B面30mm处为工件坐标系Z0（初始）平面，距离B面5mm处为R点平面，如图3-2所示。
（2）计算刀具轨迹的坐标参考图3-1。
（3）按工艺路线和坐标尺寸编制加工程序。
3.加工程序