加工中心按功能特点划分：
（１）立式加工中心。立式加工中心装夹工件方便，便于操作，找正容易，易于观察切削情况，调试程序容易，占地面积小，应用广泛。但它受立柱高度的限制，不能加工太高的工件，也不适于加工箱体。
（２）卧式加工中心。一般悄况下，卧式加工中心比立式加工中心复杂、占地面积大，有能精确分度的数控回转工作台，可实现对工件的一次装夹多工位加工，适于加工箱体类工件及小型模具型腔。但调试程序及试切时不易观察，生产时不易监视，装夹不便，测量不便，加工深孔时切削液不易到位（若没有用内冷却钻孔装置）。因此，卧式加工中心准备时间比立式的*长。但加工件数越多，其多工位加工、主轴转速高、机床精度高的优势就表现得越明显，所以卧式加工中心适于批量加工。
（３）带ＡＰＣ的加工中心．立式加工中心、卧式加工中心都可带有ＡＰＣ装置（自动工作台交换装置），交换工作台可有两个或多个。
在有的制造系统中，工作台在各机床上通用，通过自动运送装置，工作台带着装夹好的工件在车间内形成物流，因此这种工作台也叫托盘。因为装卸工件不占机时，因此其自动化程度*高，效率也*高。
（４）复合加工中心。复合加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能，工艺范围*广，使本来要两台机床完成的任务在一台上就可完成．其工序*加集中。由于没有二次定位，其精度也*高，但价格昂贵。
