加工中心攻牙方法：
1、用UG软件编程
2、选钻孔加工图标，加工样式先TAP就可以，在里面设定好参数，关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC，它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。（同期就是主轴转一圈走一个螺距，F值就是螺距，非同期的攻牙，F值＝主轴转速×螺距。3、FANUC系统加工中心攻牙指令前有的要加M29才能执行。可以不用M29，普通攻丝指令是G84即可
4、Fanuc转速与进给要匹配好，这主是螺距有关；三菱则同进给有关，转速机床会根据进给自动控制。
5、如果钢材料小于M30可以用丝锥直接攻出来，条件好的用专用丝锥夹头，这样可以大大减少丝锥在后退时的一刹间被折断.如果大于M30可以用专用的刀具以车床式的螺旋式走刀方式铣出来即可。
案例分析：
攻牙的参数:：F(进给速度)等于S(转速)乘以P(导程)
P等于螺距乘以螺旋线
比如：做M6的单线螺孔，那首先要5的钻头先钻个底孔(底孔就是螺孔的中径)，F给600，转速必须是600.，不然做出来的孔会乱牙
M6的螺孔P就是1x1=1，我S给600，F就必须是600，用上面的公式
要使攻出的牙不乱参数必须要同步，只要用上面的那个公式就可以。
螺距不代表牙高啊，牙高有分为牙顶高，中径.和牙底高啊.而螺距只能代表螺纹的公称直径减去螺纹中径.。如M6，公称直径为6，螺距为1，中径就是5。
至于用多大的钻头钻底孔，那要看是什么材料，一般比较硬的材料可以大0.1-0.2左右，不然容易断钻头，像铸铁类的可以大0.1，而那些铝件和胶版材料的话直接可以按照你上面列出的螺距来算。
G03 X132. Y25.I2.J0.Z-2.F500.
上面Z-2.为螺距
如孔内功牙的话 如： 孔深10mm 螺距 2mm 坐标为 (0，0)
G91 X-5. 刀尖碰到工件
G03 I5.J0.Z-2.F500. 螺旋下刀
G01 X5. 回到0.
Z-10
G91 X-5.
G03 I5.J0.Z-2.F500.
G01 X5.
以上必须用螺纹刀粒，长度大于8mm， 下刀深度必须与螺距成倍数，否则会乱牙
用镗刀功外圆就是用G02 X- Y- I- Z- F-就可以。
山东海特数控有好几个客户是做这种产品加工中心攻牙，基本什么材料的都做，有什么疑问可以咨询我们，乐意为你解答。
