现在，
数控加工中心的技术已发展得相当成熟，型式、规格、功能、精度，门类繁多，控制系统也五花八门，数控加工中心是一种通用性很强的机床，各种性能大多基本相同，但又各具特色。如何选用数控加工中心，要很据加工对象等许多因素作综合考虑。由于数控加工中心一次性投资大，用户如何选择适合的机床显得十分重要。现在山东海特数控小编根据使用过程的特点，对选用数控加工中心时需要注意到的一些共性问题谈些粗浅的看法。
一、加工工艺
根据实习内容，选择相应的数控加工中心。如各种箱体，应选卧式数控加工中心;单面加工的工件.如各种板类零件等，宜选立式数控加工中心;加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴数控加工中心;工件的位置精度要求较高，采用卧式数控加工中心;在一次装夹中需完成多面加工时.可选择五面数控加工中心;当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式数控加工中心。当然上述各点不是绝对的，特别是教控机床正朝着复合化方向发展，*终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。
二、主要参数
1.工作台尺寸
这是数控加工中心的主参数，主要取决于典型零件的外廓尺寸、装夹方式等。应选比典型零件稍大一些的工作台，以便留出安装夹具所需的空间，还应考虑工作台的承载能力.承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸，以提高承载能力。
2.坐标轴的行程
*基本的坐标轴是X、丫、Z，其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。当个别工件的尺寸大于机床坐标行程，则必须要求工件的加工区处在机床的行程范围之内。
3.主轴电动机功率与转矩
它反映了数控机床的切削效率，也从一个侧面反映了机床的刚性。同一规格的不同机床.电动机功率可以相差很大。应根据工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等进行综合考虑。
4.主轴转速与进给速度
需要高速切削或超低速切削时.应关注主轴的转速范圈。特别是高速切削时，既要有高的主轴转速，还要具备与主轴转速相匹配的进给速度。
5.刀库容量
选用数控加工中心的刀库容量，仅根据典型零件统计出的刀具用量是不够的。一方面由于刀库中的相邻刀座距离不是按*大刀具直径设计的，因此，在实际使用中，对一些较大直径的刀具，必须间隔安放，才不制造成相邻刀具的千涉。另一方面，有些刀具使用频率高或切削都位条件恶劣，容易磨损，需要放置后备刀具。鉴于这种情况，在选定刀库容量时，要比实际需要量增加15%-25%为宜。
三、精度要求
机床的精度等级主要由典型零件关键部位精度来确定。包括定位精度、复杂定位精度、铣圆精度。教控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量。特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。
铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。一些大孔和大圆弧可以采用圆弧插补用立铣刀铣削，不论典型工件是否有此需要，为了将来可能的需要及*好地控制精度，必须重视这一指标。
四、机床的刚度
刚度直接影响到生产率和加工精度。数控加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。刚性是机床质量的一个重要特征。用户在选型时，虽然对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的标准，但对机床主参数和精度的选择都包含了对机床刚性要求的含义。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力*大值，根据制造商提供的数值进行验算。对于难切削材料加工的机床，应对刚性予以特殊关注。为了获得机床的高刚性，往往不局限于零件尺寸，而选用相对零件尺寸大1至2个规格的机床。
五、数控系统
教控功能分为基本功能与选择功能，可以从控制方式、驱动形式、反馈形式、检侧与测量、用户功能、操作方式、接口形式和诊断等方面去衡量。对教控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时即要把需要的功能订全，同时避免使用率不高造成浪费。还需注意各功能之间的关联性。多台机床选型时.尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。同时要注意，再好的系统，必须要有机床可靠的零件质量和装配质量支持，才能发挥效能。
六、坐标轴数和联动轴教
坐标轴数和联动轴教均应满足典型工件加工要求。坐标轴的数量是机床档次的一个标志。一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，价格约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，*终还是要注意工艺要求和资金平衡。
总结，选择数控加工中心要注意:要经过充分调研，重点关注厂商的技术服务，在确定数控加工中心的技术档次和基本结构后，应对类似设备作充分调研，了解设备的结构特点、使用情况、故障率、备件供应情况、加工对象等。以此为依据，进一步选择两三家信誉和发展前景好的广商作重点考寮，索取详细的设备资料和报价，进行比较选型。
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